船舶制造技術在不斷發展，造船材料和船舶設計也隨著產生變化。激光切割機在船舶制造中的應用有著獨特性質，這跟船舶本身實際應用也有關聯，激光切割機高精度切割與高可塑性的特點和船舶制造業高度吻合。激光切割機在船舶制造業的應用有哪些呢？

近些年來，船舶制造業的主要發展趨勢逐步向“快速造船”與“精密造船”靠齊，激光切割技術得到了快速發展，占據了整個激光加工行業的70％以上。船舶制造業主要以鋼板材料為主，使用激光切割板材，相比傳統的沖床加工，極大程度的縮減了生產周期，成本上也得到了節省。采用激光切割機下料，可以有效降低現場二次修切的工序，提升產品質量。

目前，船舶制造業船體板材的下料方式多采用火焰切割、等離子切割、剪板折彎機加工和激光切割等方式。激光切割避免了等離子對板下料時，為了保證裝配間隙，而在板上設置修割余量，并通過人工進行修割，造成修割質量參差不齊的情況的發生。從而可減少相對的工作量，生產周期和人工成本。

通過激光切割得到的船體鋼板，割縫質量好，切口面垂直性好，無掛渣，氧化層薄，表面光滑，無需二次加工，可直接焊接，且熱變形小，曲線切割精度高，減少配合工時，實現無障礙切割精密船板。激光切割機未來會在更多造船企業得到應用，高功率激光切割機也必然是未來的趨勢。

船舶制造行業主要以鋼板原料為主， 采用激光切割機船用鋼板以及下料裝配余量，消除了現場修割的現象，減少了人工和材料浪費，構架裝配速度明顯加快，裝配質量提升顯著。

采用激光切割機切割下來的零件變形很小，具有切割精度高，熱變形小，削減二次加工（如銑邊、鉆孔等）、轉運、打磨，尤其小圓、小孔、曲面加工等優點，符合船體分段轉配精度要求。

激光加工設備可以長時間高強度工作，加快了整體的工作進展，提升工作效率，縮短生產周期和降低成本。