鋁及鋁合金由于具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優點，被廣泛應用于建筑、交通運輸、汽車、電子、包裝、航空航天等領域。隨著技術的發展，鋁合金焊接工藝也不斷改進。

激光焊接是目前市場上常用的一種焊接技術。有大功率熱源集中、熱影響區小、變形少、節能降耗等優點。

在日常焊接過程中，由于鋁的特殊性能，鋁及鋁合金的激光焊接會出現激光焦點和熔池難以控制的問題。

當焊工工藝參數設置不當或缺乏豐富的經驗時，可能會出現氣孔、裂紋和變形、焊縫發黑、咬邊不足等問題，嚴重影響焊接質量和性能。

激光焊接鋁時遇到的主要問題是氣孔。在焊接過程中，激光束使熔池中的金屬產生波動，當被困在金屬中的氣體膨脹并逸出時，就會出現氣孔。

另外，氧化鋁膜會阻礙金屬之間的結合，吸收水分容易產生雜質，促進氣孔的形成。

氣孔的發生會使焊縫強度減弱，耐蝕性降低，并使焊縫不美觀。一般情況下，建議采取以下措施：

調整適當的激光功率，以確保均勻的熱輸入。

焊接薄板時，建議提高速度，以減少氣體在金屬中膨脹的時間。焊接厚板時，材料預熱時可降低焊接速度，以保證焊縫的性能。

化學或機械清潔焊縫表面，以減少雜質對焊接質量的影響。

控制保護氣體或助焊劑的使用，以減少氧化和減少形成氣體的量。

熱裂紋

由于焊接過程中產生的高溫，鋁可以快速膨脹和收縮，產生應力點。如果焊縫的凝固間隔過短，應力點沒有得到緩解，就會使鋁開裂，引起熱裂紋。

另外，當焊縫保護效果不好時，容易發生氧化和熱裂紋。

避免這種情況的發生，我們需要在焊接過程中控制熱量，焊前充分預熱焊件，調整保護氣體。

變黑了

激光焊接過程中鋁發黑主要是由于激光功率不足、離焦量未調整到合適的值，或激光透鏡損壞等原因造成的。

這種情況下，激光的能量無法達到鋁材表面氧化層的熔化閾值，導致鋁材與空氣和雜質混合，導致焊接部分變黑。

為了更好的獲得焊接的質量和美觀，在鋁焊接過程中，邁龍機電建議首先選擇合適的功率，設置正確的離焦量。

其次，還可以檢查一下保護鏡片是否損壞。