傳統的鈑金沖孔方法是使用沖床，依靠外力直接作用于工件表面，容易導致精度不高、沖邊量過大等缺點。而，激光切割技術的出現改變了目前的不利局面。

越來越多的加工企業已經開始選擇激光切割圓孔。加工斷面光滑，可隨時改變直徑，操作靈活性高，但具有現代化的加工能力。該方法還需要熟練的操作人員。

操作不當會造成圓不規則。

1. 可能是光照強度調整不當，導致最終結局不重疊。一般來說，最大光強與最小光強之差不宜超過5%，速度也不宜調整過快。

如果太快，可能會跳幀，結果不吻合。

2. 然后檢查硬件：光束、鏡頭、噴頭等是否有問題。

3. 檢查伺服電機或切割頭是否松動。

4. 吹氣壓力不合適。

吹煉過程中，當空氣壓力太小時，會發生刮邊和炭化現象。如果壓力太高，孔很容易爆炸。

因此，這就需要工藝取樣器與機器完美配合，根據經驗選擇合適的氣壓，從而使切割出的圓孔更加飽滿。

5. 圓孔太小了。

用激光切割機切割圓孔的較好解決方案是圓孔比為1：1，這意味著孔徑與板厚之比為1：當然，這個比例意味著光圈越大，高質量圓的切割效果就越好。洞更容易。否則，當光纖激光切割機的能量不足時，切割孔容易出現斷點殘留和不圓的圓孔。

6. 伺服電機參數不正確。

圓孔有時會出現橢圓形或不規則形，這與XY軸運動不匹配有關。XY軸運動不匹配的直接原因是伺服電機參數調整不當。因此，切割圓孔的質量對伺服電機也有一定的要求。

7. 導軌和螺釘的精度誤差造成的。

如果說伺服電機參數誤差影響了切割質量，那么導軌和絲杠的精度誤差也會直接造成圓孔精度達不到預期。

這與激光切割機廠家的實力有關。通常，一些小廠會說激光切割機的精度可以達到0.1毫米，但實際上，在實際操作過程中，激光打孔的質量和效果會很差。

影響了產品的附加值。因此，選擇高品質、選擇大品牌的激光切割機是非常必要的。

所有這些參數都是用來鑒別切割圓孔的精度、速度等參數是否符合標準要求，并足以鑒別所購買的激光切割機的質量是否合格。

所以在選購激光切割機時一定要擦亮眼睛。

影響光纖激光切割機切割精度的四大因素。

激光發生器的激光聚光的大小：如果聚光后的光斑越小，切割精度就會越高，如果切割后的間隙也越小。

此可見，光纖激光切割機精度高，質量好。但是激光器發出的光束是錐形的，所以切出的縫隙也是錐形的。這種條件下，工件的厚度越大，精度就會越低，所以狹縫也會越大。

工作臺的精度：如果光纖激光切割機工作臺的精度高，切割精度也會隨之增加。因此，工作臺的精度也是衡量激光發生器精度的重要因素。

激光束會聚成錐形：光纖激光切割機切割時，激光束向下呈錐形。此時，如果切削工件的厚度較大，則切削精度會下降，切削間隙也會較大。

不同的切割材料也會影響光纖激光切割機的精度。

相同的情況下，光纖激光切割機在切割不銹鋼和切割鋁材時會有不同的精度。不銹鋼的切割精度會更高，切割表面會更光滑。